探究我国模具行业生产发展现状

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模具是工业生产的基本工艺设备。它被称为“工业之母”。 75%的粗加工工业产品零件,50%的成品零件是通过模具成型的,大多数塑料产品也是由模具成型的。目前,中国模具工业的整体水平仍落后于国际先进水平。模具的产量仍不能满足模具市场的需求。国产模具对市场的满意率不足80%,尤其是模具技术含量高的中高档模具。不到60%。

可带动相关产业的模具比例约为1:100,即模具的开发规模为1亿元,可带动相关产业100亿元。通过模具加工产品,可以大大提高生产效率,节省原料,降低能耗和成本,并保持产品的高一致性。

如今,由于模具的高生产效率,良好的产品质量,较低的材料消耗和较低的生产成本,它们已在各种行业中使用。并直接用于高科技行业;特别是在制造业中,它在其他行业中起着支撑作用,并对区域经济的发展产生了径向影响。

多年来,模具行业一直在不断发展,这促使中国有大量领先企业。例如,汽车面板模具中有“四个人”,模具行业的100多家企业被授予“中国骨干模具重点企业”的称号。从产业布局上看,中国的模具工业正在从较发达的珠三角和长三角地区向内陆和北部扩展,并出现了一些模具生产相对集中的新领域。

目前,中国大约有20,000个模具制造工厂,并且有员工。超过50万人,年模具产值达534.2亿元。近年来,模具行业结构调整的步伐加快,主要是因为大型,精密,复杂,长寿命模具和模具标准件的发展速度高于行业整体发展速度:塑料模具和压铸模具增加;市场上的专业模具制造商的数量和能力迅速增加。随着经济体制改革的不断深入,“三个首都”和民营企业发展迅速。

更重要的是,中国的模具行业不仅规模庞大,而且档次也很丰富。以大型,精密,复杂和长寿命的模具为代表的高级模具比例已超过35%。中国模具行业必须大力发展先进科学技术,拓宽技术应用范围,适时将先进技术转化为模具生产力,以适应中国对模具日益增长的需求,促进中国经济的快速发展和增长。

中国模具行业应努力解决发展中的问题,如总供不应求,产品结构不合理,加工设备水平低,配套不好,利用率高等。低,技术人才严重不足,专业化程度低,高档产品市场的缺失等问题,使中国模具行业向大规模,精确,复杂,高效,长寿,多元化发展。功能导向,在良好的市场环境中稳步前进。

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